Als ausführende Firma müssen Sie klären was bisher auf der Strecke blieb.
Wir kennen die Fertigung und sind vertraut mit der Montage, wir optimieren die Planung und intensivieren die Abläufe, das entlastet ihre Kapazitäten und sichert den Projekterfolg.
Bringen Sie Ihr Projekt voran
Wir analysieren die Herstellungs- und Fertigungsprozesse von Fassadenherstellern. Auf der Grundlage höchster moderner Industriestandards erarbeiten wir Vorschläge zur Steigerung der Leistungsfähigkeit und zum Erhalt der Wettbewerbsfähigkeit.
Wir geben konkrete Empfehlungen zu sinnvollen Investitionen und Erweiterungen. Zudem entwickeln wir für Ihre Fabrik einen individuell zugeschnittenen Entwurf mit optimierter und effizienter Fertigungsplanung, bei Bedarf ergänzt um Zusatzservices wie Budgetierung, Zeitplanung und Investitionsberatung.
So schnell wie möglich, so viel wie möglich und alles zu den geringstmöglichen Kosten, aber mit den vereinbarten Qualitäten und geltenden Standards. Das ist häufig die Zielvorgabe. Priedemann setzt seit langem auf die Vorteile digitaler Werkzeuge und computergestützter Prozesse. So behalten wir die voranschreitende Automatisierung weiterer Produktionsbereiche sowie die zunehmende Komplexität von Maschinen und Prozessen im Griff. UND wir erzeugen und liefern die Datensätzen, um diese Maschinen und Prozessen auch zu steuern.
Digital Production betrachten wir in zwei Ebenen, die der Maschinen und ihrer Wartung sowie die Ebene des Produktionsprozesses. Die Produktions- und Prozess-Ebene gestalten wir unter der Prämisse größtmöglicher Effizienz. Dazu werden Prozesse digital simuliert und Fassaden 3D-modelliert. Wir bereiten die computerbasierte Anpassung und Umsetzung des Entwurfs an die Produktionsbedingungen vor (Design For Manufacturability DFM). Dafür erzeugen wir geeignete CAD-Daten (Computer Aided Design), die von uns in CNC-Daten (Computer Numerical Control) übertragen werden, um danach produzieren zu können.
Bei Präqualifikationen unterstützen wir unsere Auftraggeber bei der Bewerbung um besondere Fassadenprojekte. Je nach Auftragsumfang erarbeiten wir gemeinsam mit unseren Kunden Fassadenkonzepte und – lösungen.
Dies geschieht auf Basis der vorliegenden Planung, jedoch bis zur Bearbeitungstiefe von Ausführung- und Detailplanung. Wir beraten bei der Material- und Konstruktionswahl, der Kostenschätzung, bei der Auswahl der geeigneten Zulieferer und Subunternehmen sowie bei der Erarbeitung einer technisch tragfähigen Lösung.
Bei der Bewerbung um besonders herausfordernde Fassadenprojekte beraten und unterstützen wir unsere Auftraggeber im Rahmen von Bieterverfahren.
Value Engineering ist Teil der Priedemann DNA. Auf der Grundlage genau definierter Funktionen und Anforderungen an die Fassade erarbeiten wir Alternativen und Optionen in Hinsicht auf eine Verbesserung der Gesamtlösung. Dabei beziehen wir die Kriterien des gesamten Gebäudelebenszyklus mit ein. Ziel ist es, eine transparente Entscheidungsgrundlage zu schaffen, um für den Auftraggeber Entscheidungsrisiko, Fehlplanungen und Fehlentscheidungen zu minimieren.
Gleichzeitig verbessern wir so die Kalkulierbarkeit des Gesamtprojekts und sparen Zeit bei Planung und Ausführung.
Referenzen für diesen Service:
Mit der Vergabe prüfen wir die vertraglichen Rahmenbedingungen, als Grundlagenermittlung für die Ausführung. Bei Bedarf passen wir die technischen Lösungen geänderten Voraussetzungen an – immer mit Blick auf die Ziele unseres Auftraggebers.
Referenzen für diesen Service:
Priedemann steht für System- und Fassadenkonzepte, die Detaillösungen und technische Machbarkeit bereits vor der Vergabe vorausdenkt, dabei immer die Gesamtheit des Projekts im Blick behält und auch nach der Vergabe den Gestaltungsanspruch des Projekts wahrt.
Referenzen für diesen Service:
Je nach Bedarf analysiert und berechnet Priedemann die statischen Anforderungen z.B. von Profilen, Verglasungen und Befestigungsmittel 2- bzw. 3dimensional oder als Finite Elemente. Die Nachweise erfolgen auf Grundlage der jeweils geltenden internationalen bzw. nationalen Standards.
Referenzen für diesen Service:
Klima, Wind und Wetter – die Realität eines Entwurfs ist immer härter als die Theorie. Gerade bei innovativen und kundenspezifischen Lösungen sind Material- und Leistungstests unter realen Bedingungen unabdingbar. Die Entwicklung von Mock-ups und die Koordinierung und Überwachung zahlreicher Belastungstests sind zentraler Bestandteil unserer Leistungen.
Architektonisches, visuelles Mock-Up (VMU):
Beratung des Bauherrn für die Ausführung einer Musterfassade, vor Ort oder auf dem Priedemann eigenen Gelände, Vorbereitung der technischen Zeichnungen und Spezifikationen, Produkt- und Materialrecherche, Vorbereitung und Zusammenstellung der Werk-und der Montagezeichnungen (Assembley Drawings, Installation Drawings), Beratung bei Auswahl des geeignetsten Herstellers, Koordination bei Anpassungen
Prüf-Fassade, Performance-Mock-Up (PMU):
Beratung des Bauherrn für die Ausführung einer Prüf-Fassade und die notwendigen Testanforderungen, Vorbereitung der technischen Zeichnungen und Spezifikationen, Produkt- und Materialrecherche, Vorbereitung und Zusammenstellung der Werk-und der Montagezeichnungen (Assembley Drawings, Installation Drawings), Beratung bei Auswahl des geeignetsten Herstellers
Fassadentest vor Ort:
Beratung des Bauherrn zu Vor-Ort-Tests der finalen bzw. tatsächlich eingebauten Elemente, Blower-Door-Test (Test zur Luftdichtigkeit), Site-Chamber-Test (Vor Ort-Belastungstest eines definierten Abschnitts der realisierten Fassade bzw. des Fassaden-Mock-ups auf Luftdurchlässigkeit und Wasserdurchlässigkeit und konstruktiven Lasten)
Referenzen für diesen Service:
Wenn Priedemann die Shop Drawings bzw. die Werkstattplanung für den Auftragnehmer eines Fassadenprojekts übernimmt, prüfen wir zunächst die vorliegende Freigabeplanung auf Vollständigkeit und Ausführbarkeit. Im Dialog mit dem Bauherrn und seinem Planungsteam stimmen wir alle planungsrelevanten Parameter ab und passen sie bei Bedarf der Ausstattung des Auftragnehmers – unseres Auftraggebers – an.
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Neben einer sorgfältigen Planung ist die Qualität der eingesetzten Produkte und Materialien entscheidend für die Performance und Dauerhaftigkeit einer Fassade. Unsere Erfahrung sowie die anwendungsbezogene Forschung im Façade Lab sichern und unterstützen unsere Kenntnisse. Die genaue Definition der einzusetzenden Materialien, ihrer Qualitätskriterien und ihrer Bearbeitung ist Teil unseres Leistungsspektrums.
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Für die Herstellung der geplanten Fassaden liefert Priedemann sämtliche planerischen Unterlagen. Wir machen uns vertraut mit den Potenzialen der jeweiligen Produktionsstätte und Kapazitäten und überwachen den kompletten Herstellungsprozess bis zum Materialfluss auf der Baustelle. Die von uns erzeugten CAD- und CAM-Daten macht unsere Auftraggeber bereit für die Industrie 4.0: So bringen wir den Entwurf direkt in die Maschine!
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Die während der Herstellung und Produktion gesicherte Qualität soll kontinuierlich auf der Baustelle fortgesetzt werden. Dafür koordinieren wir vor allem die richtige Reihenfolge für einen effizienten Ablauf der Montage. Priedemann denkt alle Schritte und Schnittstellen vor, erstellt verständliche Einbau- und Montageanleitungen und achtet auf Schnittstellen mit anderen Gewerken.
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Mit der Abschlussphase des Projekts koordiniert Priedemann die Übergabe der fertiggestellten Fassade an den Bauherren. Ein gemeinsamer Abnahmerundgang vor Ort gehört für uns genauso dazu wie eine übersichtliche Dokumentation der fertigen Fassade, ein umfassendes Betriebshandbuch mit entsprechenden Erläuterungen und Zeichnungen sowie ein abschließendes Meeting mit dem Bauherrn.
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Ziel der thermisch-bauphysikalischen Planung von Priedemann ist die Minimierung von Wärmeverlusten und unerwünschtem Wärmeeinträgen über die Gebäudehülle sowie die Vermeidung von Schäden durch Witterungseinflüsse. Das Leistungsspektrum umfasst die Ermittlung aller für den Fassadenaufbau relevanten Einflüsse und Werte sowie die genaue Dimensionierung und Materialbestimmung des Schichtenaufbaus der Fassade.
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Wir erstellen, analysieren und optimieren digitale 3D-Modellen als Grundlage für die spätere tatsächliche Fassadenherstellung. Wir analysieren als Knoten oder Flächenmodell erzeugte Fassadendarstellungen und generieren daraus realistische 3dimensionale Fassadendetails. Oder wir optimieren 3D-Modelle, die eine unrealistische Differenzierung einzelner Elemente aufweisen, um die Fertigungskosten mit dem architektonischen Anspruch in Einklang zu bringen.
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Die digitale, 3dimensionale Simulation des kompletten Gebäudes mit allen beteiligten Gewerken inklusive des Entwurfs-, Konstruktions- und Bauprozesses sowie des Gebäudebetriebs – das ist die Idee von BIM. Immer mehr Bauherren und Investoren setzen auf eine ganzheitliche Planung als BIM Model. Priedemann hat sich dieser Herausforderung gestellt.
Ein von uns konstruiertes Fassadenmodell ist ein vollständiger parametrisch-digitaler Repräsentant der Fassade. Daraus können Ansichten, Schnitte und zusätzliche Daten generiert werden, um entscheidungsrelevante Informationen zu ermitteln und den Herstellungsprozess der Fassade zu optimieren. Für jedes Projekt werden die Daten individuell programmiert, so dass sie an die spezifischen Anforderungen des Projekts angepasst werden können.
Bevor wir in eine BIM-Umgebung einsteigen, stimmen wir mit den Beteiligten die Formate und Kommunikationsstandards für den Datenaustausch ab. Im Rahmen eines Kick-off-Meetings werden diese Standards benannt, getestet und bestätigt. So stellen wir sicher, dass alle Informationen von Anfang an vom Haupt-Modell übernommen werden können. Wir wissen, ein BIM-Projekt ohne diese Kommunikationsstandards zu starten birgt ein erhebliches Risiko.
Wir wissen, dass Planung ein lebendiger, von Änderungen begleiteter Prozess ist. Mit parametrischen Datenmodellen können wir flexibel auf veränderte Bedingungen oder Situationen reagieren. Parametrische Planung kann integraler Bestandteil eines BIM-Prozesses sein oder eigenständiger Teil der Planung und Ausführung. Dabei konstruieren wir mit Hilfe unterschiedlicher 3D-Software einzelne Fassadenbauteile, Elemente oder ganze Baugruppen und erzeugen daraus CIM- (Computer-Integrated Manufacturing) und DFM-taugliche (Design for Manufacture) Datensätze.
Diese Datensätze können wir für die Herstellung in CNC-Daten (Computer Numeric Control) übertragen, so dass danach produziert werden kann. Gerade bei komplexen Fassadengeometrien ist die parametrische Planung ein effizientes und sicheres Werkzeug für eine durchgängige Planung und Genauigkeit – vom Entwurf bis zur Herstellung und Montage. Unsere parametrischen Datenmodelle bieten uns verlässliche Grundlagen für die Ausschreibung und Vergabe sowie für die Umsetzung.
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